能源计量助力节能减排

    ◆导报记者 曹凤芹 淄博报道“自2006年至2013年，公司主要产品产量增长23.1%，用水量却降低19.5%，用蒸汽量降低13.0%、用电量仅增加6%，用能总量折标煤降低12.9%。”17日，新华制药有限公司总经理杜德平对经济导报记者表示，节能减排的实现正是基于计量管理体系的不断完善、人员和装备的不断加强以及在线监测系统的强大支持。

    能源管理实时监控

    “数据源于计量,管理依靠数据”，测量管理是节能减排的基础和节能减排绩效评价的依据，它能为保证能源体系的良好运行提供有力保障。

    杜德平介绍，2005年开始，新华制药先后投入2200多万元进行自主研发与技术攻 关，在全国医药行业及淄博市率先开发应用了国内先进的能源在线管理系统，涵盖水、电、蒸汽等10余种能源动力品种。

    “能源在线管理系统使公司计量管理与节能减排有了‘千里眼’与‘顺风耳’。”杜德平告诉导报记者，能源在线管理系统集在线检测、实时监控、预警报警、统计分析于一体，1300多个数据采集点遍布公司主要园区。

    “操作系统具有人机界面及可视性、便捷的报表系统、友好的交互方式，使用者经有效授权，可随时随地进行浏览。”杜德平说，只要有互联网，无论在何地，打开系统，就可以看到每个监测点什么时间用了多少水、多少电。

    导报记者看到，工作人员轻轻一点鼠标，整个公司煤、水、电、运等不同项目的能源计量情况一目了然。

    “各级管理人员利用能源在线管理系统对用能系统进行在线监控，分析能源使用情况，及时发现异常，及时纠正。”杜德平说。

    核心竞争力大幅增高

    “十二五”期间，我国提出到2015年全国万元国内生产总值能耗比2010年下降16%、二氧化碳排放降低17%的约束性指标。

    “在节能减排形势越来越严峻的情况下，更要通过加强能源计量审查等措施进一步挖掘节能潜力。”淄博市质监部门的相关负责人对导报记者表示 ，任何企业节能减排措施的落实都离不开计量。如果没有可靠的计量检测数据，企业很难搞清能源流向和数量，找出耗能点，提出节能技改措施。“有了能源计量的支持，节能降耗才能有的放矢。”

    据介绍，新华制药年用水量500万立方米，用电量1.2亿千瓦时，用蒸汽量50万吨，水、电、汽总费用1.8亿元以上，占生产成本的10%以上。

    基于公司计量管理体系的不断完善、人员和装备的不断加强以及在线监测系统的强大支持，“自2006年至2013年，公司主要产品产量增长了23.1%，但用水量却降低了19.5%，用汽量低了13%、用电量仅增加了6%，用能总量折标煤降低了12.9%。”杜德平说。

    同时，公司每年投入节能资金1000多万元以上，推广应用了MVR 节能技术，先后实施了热集成、系统节能、膜技术、连续精馏、梯级用能、余热利用、太阳能利用等节能新技术以及蒸发式冷凝器、节能水泵、变频电机等节能新设备。“仅2013年底完成的MVR 节能技术改造项目，就可实现年节约能源折标准煤1万多吨，实现年处理硫酸钠母液、硫酸铵母液、氢化母液等废液31万吨，而且将硫酸铵母液精制为硫酸铵，将硫酸钠废液精制成固体硫酸钠后，可以作为其他企业的生产原料，实现了废弃物的资源化，取得了很好的经济效益和社会效益。”

    据了解，近几年，新华制药每年都实现能耗节约1500万元以上，超额完成与当地政府签订的节能减排指标,万元产值能耗由2006年0.49吨标煤降为今年上半年的0.267吨标煤。今年7月16日，山东省节能办会同有关部门对1188家重点用能企业2013年节能目标完成情况和节能措施落实情况考核结果正式公布,公司实现节能7368.00吨标煤，考核得分104分，居全省第二位，超额完成考核目标。